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明博体育红领西服:数据驱动 定制互联

发布日期:2023-11-30 12:18:43 点击次数:

  明博体育app在传统的服装行业概念中,规模化与定制化似乎是矛盾的。按照国外西服定制的流程,传统生产一般需要3至6个月的时间,国内某知名服装厂商西服品牌的一条小型定制生产线日产量也仅为个位数。而在青岛,有这样一家传统服装企业,每天的定制西服产量可以达到2000套,一套西服的制作周期只需7个工作日,而且都是一次制作完成。

  那么问题来了,这家企业到底被施了什么样的魔法,使得生产效率突飞猛进?这家企业到底依靠什么样的模式,能够吸引到海尔CEO张瑞敏前来参观学习?带着这些疑问,记者走进青岛红领服饰股份有限公司,寻找西服定制规模化背后的答案。

  12年前,当红领走上定制西服之路时,还是一家每天只能完成几件定制西装的小型服装企业。而如今,当记者来到位于青岛即墨的红领服装生产车间时发现,生产线上的工人都在电脑前有条不紊地操作着,更像是在一家互联网企业。

  “红领工厂现在有3000多名员工,全部工序都在信息化的平台上完成,整个车间就像是一台数字化大工业3D打印机,每件产品可以说都是‘打印’出来的。”红领集团董事长张代理这样告诉《中国电子报》记者。

  记者来到一名员工的工位时看到,在他的电脑系统中,一秒钟的时间里已处理了20余个由网络提交的生产订单,每个订单中包含客户身体测量19个部位的22个数据。依照着这些数据,生产线上的员工完成从裁剪、缝合、熨烫、质检、入库等每一道工序。据张代理介绍,像这样的信息化生产车间,红领拥有包括西装、衬衣、西裤在内的3个车间,皆为全球规模最大。

  显然,与众多服装生产厂商不同,通过结合大数据以及互联网,红领已经走出了传统服装企业发展的老路,实现了转型升级。中投证券研报显示,2014年上半年33家服装行业上市公司整体营业收入增速为-2.6%%,净利润增速为-3.6%%,整个行业依旧没有走出低迷。相比之下,红领集团2014年1~9月生产、销售、利润都同比增长150%%以上。

  在张代理看来,以大数据做背景,全程数据驱动,全员在互联网上工作,从网络云端上获取信息、数据、指令,并与用户实时对话,是红领在定制科研道路上探索出的服装生产模式,也是红领与众不同的成功之处。

  “互联网时代传统企业都在彷徨,红领花了十多年的时间,对传统产业的转型升级进行了艰苦的探索与实验,现在己经完成了红领模式的实践。如今的红领已经是拥有高附加值的科技企业,已转型成为解决方案提供商。”张代理坦言。

  可以说,红领模式是全新的时代产物。该模式将3D打印的逻辑和思想用在生产过程中,依靠数据驱动生产,人机结合作为辅助,充分发挥智能制造深层融合,以工业化手段和效率生产个性化产品,实现个性化定制的大规模工业化生产,从而增强了企业的市场竞争力。

  据张代理回忆,十几年前还没有大数据的概念,但红领一直在做数据积累的工作。如今红领拥有超过200万名的顾客个性化定制数据,包括版型、款式、工艺和设计数据。西装数据建模打版过程涉及很多细节,由于一个数据的变化会同时引起9666个数据的同步变化,目前,红领的数据平台已具有百万万亿级别的数据规模。

  这样级别的数据积累工作绝非一朝一夕之功,而是花费了十余年的时间,投入了数亿元资金。最终,红领建成了一套自研大数据平台系统——男士正装定制领域的大型供应商平台RCMTM(Redcollar Made to Measure,红领西服个性化定制)。而在RCMTM平台架构基础上打造的“酷特智能”平台,也成为红领模式的关键核心。

  据了解,像“天猫”一样,“酷特智能”是一个互联网上的交互平台。不同之处在于,“酷特智能”是由C驱动M完成直接销售的生态体系。它是源点论思想的充分呈现,高度主权的C端通过网络发出源点需求,M端的智能系统实时整合满足源点需求的价值链条,回到源点,满足需求。也就是工商一体化的C2M电商生态体系。这是实现客户订单提交、产品设计、生产制造、采购营销、物流配送、售后服务一体化的开放性互联网平台。世界各地的客户在酷特智能平台上提出个性化产品需求,平台将以数据驱动自主运营的智能制造工厂,生产出满足客户个性化需求的产品,产品在平台上实现设计、制造、直销与配送。这是一个消费者和生产者直接交互的智能系统。利用“酷特智能”平台,可以大幅提高工厂的生产效率,加快,消除中间环节占据的1/3左右价格空间,为客户和工厂带来实实在在的利益。

  张代理表示,有别于“工业互联网”,他更倾向于将红领模式称为“互联网工业”。这一模式是互联网时代平台化经营的创新模式,是以互联网思维进行快速复制推广的模式。运用这一模式进行战略经营,以数字化3D打印模式工厂为核心保障,用互联网思维下的C2M平台化电子商务运营手段,两点一线、消除中间环节,运用互联网平台化运营交互手段和价值交互的方法,真正为C端消费者创造价值。

  “工业互联网更侧重过程,而互联网工业则强调于产品,红领模式形成了互联网工业的价值观,创造了互联网工业的方法论,我认为更加接地气,也更加符合我国国情。现在都在提智能工厂的无人化,我认为无人化只是部分领域可以实现,而作为传统企业,要更多考虑如何把人与互联网思维、智能制造和数据驱动相融合,把存量资源激活,创新才是传统企业转型升级的灵魂。”张代理这样告诉《中国电子报》记者。

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